Tubo Pe, Tubo de água Hot Melt sobre assimetria Como resolver

A assimetria de rotação do hot melt é um problema comum no processo de hot melt de tubos PE, e as razões não são complicadas. No processo de hot melt, são cinco etapas: pré-aquecimento da placa de aquecimento do equipamento de soldagem, aquecimento do tubo de polietileno, retirada da placa de aquecimento, soldagem e resfriamento. Temperatura, pressão e tempo são fatores importantes para controlar a qualidade da conexão hot melt do tubo pe. A interação entre a temperatura de aquecimento e a pressão de soldagem e o tempo de contato tem um impacto particularmente óbvio no desempenho da junta, seguido pelo tempo de resfriamento, e a duração do tempo de resfriamento também tem um impacto nos tubos e conexões PE.

A temperatura de aquecimento e o tempo de aquecimento desempenham principalmente um papel no estágio de aquecimento, a pressão de soldagem desempenha principalmente um papel no estágio de soldagem, esses dois estágios afetarão a assimetria do tubo pe, consulte nossa análise abaixo;

Estágio de aquecimento

1 causa do dispositivo

A falha do dispositivo de conexão hot melt causa inconsistência de temperatura entre os dois lados da placa de aquecimento após o pré-aquecimento. A temperatura da superfície em ambos os lados da placa de aquecimento que conecta o tubo PE100 deve ser de 225 ± 10°. Quando o equipamento de soldagem está com defeito, a diferença de temperatura entre os dois lados da placa de aquecimento é muito grande, resultando em absorção de calor diferente dos tubos de polietileno em ambos os lados da junta, resultando em laminação assimétrica das bordas.

2 Impurezas no Local

Existem impurezas na placa de aquecimento ou na extremidade do tubo de polietileno. Impurezas comuns como poeira, solo, etc., impurezas absorvem calor para consumir uma parte do calor, ou impurezas formam uma camada de diafragma para dificultar a absorção normal de calor do tubo de polietileno, esta situação causada pela diferença assimétrica entre os dois lados da borda é pequena, mas o maior problema é que a presença de impurezas na junta de soldagem afetará seriamente a qualidade da soldagem.

3 Impacto Ambiental

O fator mais influente é o vento, o vento que flui vai tirar parte do calor da placa de aquecimento ou do tubo de polietileno, no canteiro de obras, a absorção de calor do lado do vento do tubo de polietileno é reduzida, a absorção de calor do lado sotavento é relativamente normal, o que leva a que a menor absorção de calor na lateral do enrolamento seja menor, resultando no fenômeno de borda rolante assimétrica.

Fase de soldagem

1 diferença de tubo pe

A diferença entre os tubos de polietileno em ambos os lados da interface pode ser subdividida em:

(1) As matérias-primas utilizadas nos tubos PE são diferentes;

(2) A espessura da parede do tubo pe é diferente, a quantidade de flange formada pela menor espessura da parede é grande e a quantidade de flange formada pela maior espessura da parede é pequena;

(3) Há uma grande diferença horária na data de produção;

(4) pertence ao mesmo lote de tubos pe, mas as condições de armazenamento são diferentes, o ambiente de armazenamento é ruim, como o final após o sol e a chuva, a quantidade de enrolamento será menor do que o lado da condição de armazenamento é bom;

(5) A diferença do fluxo de massa de plástico fundido (MFR) é grande, e a diferença da taxa de fluxo de massa derretida deve ser inferior a 0,5g/10min (190t, 5kg) de acordo com a especificação.

2 medidas do lado errado

Devido ao grande valor de elipticidade da superfície da extremidade do tubo de polietileno, ou a operação não é padronizada, resultando em uma grande quantidade de borda errada, quando a borda errada é grande, a superfície superior do tubo em ambas as extremidades não está no mesmo plano horizontal, no caso da mesma quantidade de laminação, a extremidade elevada é relativamente alta, a extremidade côncava será mais baixa, formando uma borda de laminação assimétrica.

3 Folga das faces finais da interface

A face final do tubo pe fresado não é vertical e a folga final é muito grande, fazendo com que a posição local não possa absorver calor. Quando a esteira não é vertical, alguns tubos de polietileno não conseguem entrar em contato com a placa de aquecimento para absorção adequada de calor e não podem formar bordas suficientes ou enroladas na fase de extrusão, resultando em defeitos graves.

Sugestão

Reduza as diferenças de tubos entre os tubos pe em ambos os lados da junta, tente usar a mesma marca e o mesmo lote de tubos para o mesmo projeto, faça um bom trabalho nas medidas de inspeção de tubos e realize testes padronizados de itens de teste, como elipticidade e espessura da parede. Faça um bom trabalho nas medidas de proteção do tubo pe no canteiro de obras, bloqueie ambas as extremidades do gasoduto, para evitar sedimentos e outras poluições dentro do gasoduto. Verifique a verticalidade da extremidade do tubo pe após o revestimento para garantir que a quantidade de desalinhamento em ambos os lados da junta atenda às especificações. Verifique a temperatura em ambos os lados da placa de aquecimento durante a soldagem, e a temperatura em ambos os lados da placa de aquecimento deve ser consistente e atender aos requisitos da especificação. Antes de cada uma das primeiras soldagens por fusão a quente e da conexão por fusão a quente de diferentes diâmetros de tubo, o método de limpeza com formação de borda é usado para remover impurezas da placa de aquecimento. Manutenção regular da máquina de solda.